Современные предприятия, особенно ориентированные на производство, нуждаются в комплексных системах управления. 1С:ERP Управление предприятием является одним из ведущих программных продуктов для автоматизации производственных процессов, разработанным специально для удовлетворения широкого спектра потребностей бизнеса. Он охватывает все ключевые этапы производственного цикла — от планирования и учета ресурсов до выпуска готовой продукции. В данной статье мы рассмотрим возможности и преимущества, которые ERP-система предоставляет производственным предприятиям.

Что такое подсистема “Производство” и зачем она нужна

Подсистема “Производство” — один из ключевых модулей, предназначенных для управления всеми процессами производства в организации. В подсистеме реализован весь цикл создания продукции: от планирования и запуска производственных заказов до контроля за исполнением и анализа результатов. Этот модуль позволяет эффективно управлять ресурсами, снижать издержки и улучшать качество производимой продукции.

Командный интерфейс подсистемы в 1С:ERP Управление предприятием показан на скриншоте.

Рассмотрим основные функции подсистемы “Производство”:

• Формирование производственных планов на основании заказов клиентов. Например, на основании заказа клиента на 10 единиц мебели программа рассчитывает потребность в рабочей силе, сырье и оборудовании, чтобы выполнить заказы вовремя.
• Создание, отслеживание и корректировка производственных заказов. Если поступил срочный заказ на изготовление 50 дополнительных единиц мебели, функционал позволяет перераспределить ресурсы и внести изменения в график.
• Автоматический расчет потребностей в материалах и сырье на основе производственного плана и структуры изделия. Для изготовления выпускаемой продукции программа рассчитает, сколько необходимо деталей, и создаст заказы на закупку недостающих компонентов.
• Контроль за фактическим выполнением работ по каждой производственной операции. Например, если на сборку одного изделия отведено 2 часа, система фиксирует, за сколько времени реально выполнена работа и какие затраты были понесены.
• Калькуляция себестоимости продукции — расчет себестоимости произведенной продукции с учетом всех затрат (сырье, оборудование, труд и накладные расходы).
• Анализ дефектов и возвратов для выявления проблемных этапов производства. Пример: система фиксирует, что 20% продукции из конкретной партии оказалось бракованной из-за сбоя на этапе упаковки, и инициирует проверку.

Рассмотрим типовые возможности, реализованные в “Производстве”, в следующем разделе.

Возможности подсистемы “Производство” в 1С:ERP Управление предприятием

Планирование производства: долгосрочное и оперативное

Планирование производства — одна из ключевых задач в управлении. В системе 1С:ERP Управление предприятием реализованы инструменты для решения задач долгосрочного и оперативного планирования, которые позволяют повысить эффективность производства, минимизировать издержки и оптимизировать использование ресурсов.

Долгосрочное планирование охватывает стратегические цели предприятия: прогнозирование объемов производства, определение потребностей в ресурсах. В ERP-системе долгосрочное планирование осуществляется на основе:

• Плана продаж — задаются ожидаемые объемы реализации продукции по месяцам или кварталам.
• Нормативов производства — используются для расчета потребностей в ресурсах, включая рабочую силу, материалы и оборудование.
• Производственной программы — формируется на основе заказов клиентов и прогнозов продаж.

План продаж формируется в разделе “Бюджетирование и планирование” с помощью документа “План продаж”.

На основании “Плана продаж” формируется “План производства”, расположенный в разделе “Бюджетирование и планирование”. В документе учитываются нормативы материалов и трудозатрат, а также автоматически рассчитывается потребность в необходимых полуфабрикатах.

Преимуществом долгосрочного планирования является возможность моделировать различные сценарии и оценивать их влияние на производственные процессы.

Оперативное планирование направлено на краткосрочное управление производственным процессом. В данном случае используются данные о текущих заказах, наличии на складе, доступности персонала и загруженности оборудования.

Основными этапами оперативного планирования являются:

• Детализация плана производства — формируются графики выпуска продукции с учетом выполнения заказов.
• Расчет потребности в материалах — проверяется наличие материалов на складе, формируются документы закупки для дефицитных позиций.
• Учет производственных мощностей — определяется оптимальная загрузка оборудования и персонала.

Документ “Заказ на производство” формируется в разделе “Производство”. В соответствующем документе указывается срок выпуска.

Следующим шагом в оперативном планировании производства является “Обеспечение потребностей”, которое проверяет, достаточно ли материалов для выполнения заказа. Обеспечение выбирается в документе “Этап производства”, о котором мы поговорим далее.

И наконец, в разделе “Планирование” анализируется график работы оборудования. Например, если необходимый станок перегружен, система предлагает перенести часть нагрузки на свободный станок

Для расчета графика предназначена форма “Планирование графика производства заказа”, находящаяся в разделе Производство — Управление очередью заказов — Действия — Планировать. Подробнее о принципе работы с графиком производства поговорим далее.

Управление производственными заказами

В системе 1С:ERP Управление предприятием управление производственными заказами является ключевым инструментом для планирования, контроля и учета производственных процессов. С помощью заказов на производство можно организовать процесс выпуска продукции, учитывая загрузку мощностей, использование материалов и соблюдение сроков. Рассмотрим основные функции управления производственными заказами на примерах их применения.

Заказ на производство создается для управления выпуском конкретного объема продукции в разделе Производство — Создать — Заказ на производство. Список всех заказов на производство доступен в разделе Производство — Межцеховое управление — Заказы на производство.

Производственный заказ включает:

• Информацию о производимой продукции (наименование, количество, спецификация);
• Плановые сроки выполнения.

Ресурсная спецификация описывает поэтапный производственный процесс и ресурсы, необходимые для производства продукции, выполнения работы, осуществления ремонта или разборки.

В рамках выпуска продукции отдельными ресурсными спецификациями описываются переделы, на которых выпускаются полуфабрикаты, входящие в состав продукции.

Спецификации создаются в рабочем месте Производство — Ресурсные спецификации.

Управление очередью заказов

Рабочее место “Управление очередью заказов” предназначено для управления списком заказов на производство, переданных к производству, и выполнения связанных с ними операций. Оно позволяет устанавливать порядок их исполнения, формировать этапы производства, а также контролировать наличие необходимых материалов и планировать производственный график. Рабочее место доступно в разделе Производство — Межцеховое управление — Управление очередью заказов.

В списке заказов отображаются только заказы на производство со статусом “К производству”. Однако, если в системе присутствуют заказы со статусом “Формируется”, по гиперссылке “Формирующиеся заказы (Количество)” можно открыть форму со списком таких заказов.

Список “Заказов на производство” содержит 3 колонки, позволяющие управлять состоянием этапов заказа и выпуска продукции:

• Состояние выполнения этапов заказа;
• Состояние обеспечения этапов заказа;
• Состояние выпуска продукции.

По данным колонкам возможен отбор заказов на производство с помощью опций, выделенных на скриншоте ниже.

Колонка “Состояние выполнения этапов заказа” отображает индикаторы, сигнализирующие о необходимых действиях для этапов заказа. Возможны индикаторы:

• Требуется сформировать этапы. Указывает, что не все этапы производства созданы. Это может быть связано с отсутствием ранее сформированных этапов, необходимостью доработки из-за добавления продукции или полуфабрикатов. Двойной щелчок по колонке запускает команду формирования этапов.
• Требуется проверить этапы. Этапы находятся в статусе “Формируется” и требуют дополнения или изменения. Двойной щелчок открывает форму диспетчирования этапов, отфильтрованную по данному заказу.
• Требуется планировать график производства. Показывает, что график этапов не рассчитан или устарел. Двойной щелчок открывает инструмент для расчета и перепланирования графика.
• Требуется передать этапы к выполнению. Указывает на этапы, готовые к выполнению, но не переданные в этот статус. Готовыми считаются этапы без незавершенных предшественников. Двойной щелчок меняет их статус на “К выполнению”.

Колонка “Состояние обеспечения этапов заказа” отображает индикатор “Обеспечение материалами”, если для этапов заказа не хватает необходимых материалов. Такие материалы имеют статус “К обеспечению”. Двойной щелчок открывает форму диспетчирования с фильтром по заказу, позволяя выявить этапы с проблемами обеспечения.

Возможные индикаторы колонки “Состояние выпуска продукции”:

• Нарушена дата потребности. Появляется, если производство всей или части продукции не успевает к желаемой дате выпуска.
• Все произведено. Указывает, что вся продукция заказа произведена. Такие заказы можно переводить в статус “Закрыт”.

С помощью кнопки “Структура заказа” отображается “Форма структуры заказа”. Форма предназначена для визуализации структуры заказа в виде «деревьев», которые формируются из этапов производства и полуфабрикатов, производимых в процессе.

Структура “деревьев” строится от конечной продукции, разветвляясь вниз по уровням включения полуфабрикатов. Этапы производства также отображаются в структуре, обеспечивая полный обзор процесса выполнения заказа.

Флажок “Показывать этапы” позволяет отключить отображение этапов производства, оставляя только структуру вхождения полуфабрикатов. Этот режим упрощает восприятие для заказов со сложной и многоуровневой структурой полуфабрикатов, исключая лишние детали.

Такое представление помогает анализировать состав заказа, взаимосвязи между компонентами и этапами, а также упрощает планирование и контроль.

Диспетчирование этапов производства

Документ “Этап производства”

Этапы могут формироваться автоматически на основании выбранной в заказе на производство ресурсной спецификации или вручную.

Каждый этап производства включает всю необходимую информацию о выполнении производственного процесса:

• Выходные изделия;
• Материалы;
• Полуфабрикаты;
• Трудозатраты;
• Виды используемых рабочих центров.

Каждый этап оформляется отдельным документом.

Жизненный цикл этапа производства регулируется статусами, которые определяют доступные действия, требуемые данные и формируемые движения. Этап может находиться в следующих статусах:

• Формируется — документ создан, но параметры выполнения еще не определены полностью.
• Сформирован — этап готов к передаче в производство и обеспечению.
• К выполнению — этап направлен к выполнению по решению главного диспетчера.
• Начат — работы по этапу начались. Для этапов, переданных стороннему переработчику, этот статус устанавливается при оформлении заказа переработчику.
• Завершен — работы по этапу завершились, ресурсы использованы полностью, и учет затрат завершен.

На вкладке “Основное” указываются:

• Заказ — гиперссылка на документ “Заказ на производство”.
• Наименование — название этапа производства, автоматически заполняемое из ресурсной спецификации. Название можно изменить вручную.
• Собственное производство/передача в переработку — переключатель, который определяет место выполнения этапа: на собственном производстве или с привлечением стороннего переработчика.
• Изделие — гиперссылка на номенклатуру основного изделия партии, связанного с этапом.
• Подразделение — производственный цех, где выполняется этап.
• Спецификация — ресурсная спецификация, на основании которой сформирован этап.
• Производство — гиперссылка на график производства.

На вкладке “Обеспечение” содержится список материалов, необходимых для выполнения этапа. Она выполняет функцию заказа материалов, обеспечивая их учет и использование в процессе производства. Содержимое автоматически формируется на основе данных из ресурсной спецификации, однако может быть отредактировано вручную.

Вкладка “Расход” становится доступной после начала выполнения этапа, то есть в статусах “Начат” и “Завершен”. Она отражает материалы, которые были фактически израсходованы в процессе производства. Под «расходом» понимается не просто факт передачи материала в производство, а его действительное использование.

Вкладка “Выпуск” отображает произведенные изделия по этапу, включая как основной, так и побочный выход. Если этап не является завершающим (выпускающим) в партии, то на вкладке может быть указан только побочный выход, так как основной продукт будет фиксироваться на последующих этапах.

На вкладке “Трудозатраты” указаны виды работ, которые должны быть выполнены сотрудниками при выполнении этапа, с указанием требуемых количеств. Вкладка “Виды рабочих центров” доступна в случае, если в настройках планирования включен график производства. На вкладке описывается загрузка видов рабочих центров, необходимая для выполнения этапа.

Автоматическое формирование этапов на производство

Документы “Этапы производства” можно сформировать автоматически через форму “Управление очередью заказов” с помощью кнопки Действия — Сформировать этапы производства. Этапы производства формируются на основании данных “Заказа на производство”.

С помощью кнопки “Диспетчирование этапов” или в разделе Производство — Межцеховое управление — Диспетчирование этапов необходимо перейти в соответствующий раздел. Сделав отбор по “Заказу на производство”, система отображает список всех сформированных этапов.

Рабочее место предназначено для мониторинга хода производственного процесса. В его основе лежит перечень этапов производства, оснащенный различной индикацией и функциями фильтрации, которые помогают сосредоточиться на ключевых аспектах.

Список этапов включает три основные колонки с индикаторами, которые отображают ключевые аспекты состояния этапов производства:

• Требуется планирование графика;
• Требуется обеспечение материалами;
• Задерживается заказ или находится на критическом пути.

Индикатор “Требуется планирование графика” сигнализирует о неактуальности графика производства для этапа (график отсутствует либо требует пересмотра). Двойной щелчок по колонке открывает форму для планирования графика производства, относящегося к заказу, в который входит данный этап.

Индикатор “Требуется обеспечение материалами” появляется, если для этапа есть материалы без сформированного резерва или по которым не сформирован обеспечивающий заказ. При двойном щелчке на индикаторе открывается детальное состояние обеспечения материалов для этапа.

Индикатор “Задерживает заказ или находится на критическом пути” может принимать два значения:

• Задерживает заказ — этап уже оказывает влияние на сроки исполнения заказа из-за неправильно сформированного графика планирования.
• Находится на критическом пути — этап напрямую влияет на общий срок выполнения заказа. Задержка его выполнения сдвигает окончательный срок.

В колонке “Состояние” отображается текущий статус этапа и уточняющие данные о его состоянии.

Помимо отборов по индикаторам, в рабочем месте присутствует возможность отбора этапов по:

• Подразделению-диспетчеру;
• Подразделению;
• Статусу этапа;
• Запуску этапа в производство;
• Заказу на производство.

Также с помощью кнопки “Показать” можно вывести:

• Все этапы по заказам;
• Этап и смежные этапы, активировав строку необходимого этапа;
• Этап и всех его предшественников, активировав строку необходимого этапа;
• Этап и всех его последователей, активировав строку необходимого этапа.

Формирование графиков производства

График производства в 1С:ERP Управление предприятием основывается на данных о заказах на производство, мощности оборудования и доступности ресурсов.

Для формирования графика необходимо перейти в раздел Производство — Диспетчирование этапов и нажать на кнопку Действия — Планировать заказ.

Планирование выполняется по команде “Планировать”, которая открывает диалоговое окно с настройками планирования. Эти настройки разделены на три группы: планирование графика, планирование модели и прочие настройки.

Настройки планирования графика:

• Планировать график — при активации данной опции будет формироваться рабочий график с учетом всех действующих ограничений системы.
• Использовать резерв доступности — в случае необходимости при распределении нагрузки на виды ресурсных центров будет задействован их резерв доступности.

Настройки планирования модели:

• Планировать модель — активация этой опции позволяет планировать модель графика. Без ее активации остальные настройки данной группы недоступны.
• Задействовать резерв доступности — работает аналогично одноименной настройке для графика: при необходимости резерв доступности видов ресурсных центров может быть использован для оценки влияния на выполнение заказа. Эта настройка недоступна при включении опции “Неограниченный парк оборудования”.

Настройки прочих допущений:

• Все материалы в наличии — предполагает, что заказ обеспечен всеми необходимыми материалами без ограничений.
• Неограниченный парк оборудования — указывает, что в любом виде ресурсных центров имеется бесконечное количество рабочих центров, способных выполнять любые объемы работ. Эта настройка сокращает сроки производства больших партий, но не ускоряет обработку единичных изделий. При её активации недоступны параметры “Использовать резерв доступности” и “Отсутствие прочих заказов”.
• Круглосуточная работа без выходных (24/7) — предполагает, что оборудование работает без выходных, игнорируя расписание.
• Отсутствие прочих заказов — симулирует ситуацию, когда в производстве задействован только текущий заказ, игнорируя загрузку другими заказами.

Прочие настройки:

• Полное перепланирование — данная настройка позволяет системе перепланировать график для всех этапов производства, которые могут быть изменены. Если настройка включена, система полностью пересчитает график для всех этапов. Если отключена, перепланируются только те этапы, чьи графики стали неактуальны.
• Отменить ручные изменения графика — по умолчанию этапы, вручную размещенные в графике, не подвергаются перепланированию. Однако в случае изменения условий может потребоваться вернуть такие этапы к автоматическому планированию. При включении настройки все ручные изменения этапов отменяются, и они снова становятся доступными для автоматического перепланирования.

После успешного завершения процесса планирования на форме отображается информация, которая позволяет проанализировать полученные результаты. Данные организованы в три вкладки, расположенные в порядке от общего к частному:

• Сводная информация по планированию заказа — предоставляет общую картину планирования, включая основные параметры и итоговые результаты.
• Продукция с датами запуска и выпуска — содержит данные о продукции, включая сроки начала и окончания производства.
• Этапы с датами выполнения — детализированная информация о каждом этапе производства, включая запланированные даты выполнения.

Вкладка “Ошибки” доступна для просмотра только в том случае, если в ходе планирования графика возникли ошибки.

Информация, указанная на вкладке, помогает исправить ошибки, успешно перепланировать график и сохранить его.

Анализ себестоимости продукции

Себестоимость продукции показывает, во сколько обходится производство единицы продукции или услуги и является основой для ценообразования, оценки рентабельности и оптимизации затрат.

1С:ERP Управление предприятием предоставляет несколько механизмов учета затрат и расчета себестоимости, которые подстраиваются под специфику различных предприятий.

Основные этапы учета себестоимости в системе включают:

1. Сбор данных о затратах:
2. Учет материалов, используемых в производстве.
3. Учет прямых затрат (заработная плата производственного персонала и амортизация оборудования).
4. Учет косвенных затрат (административные расходы и энергозатраты).
5. Калькуляция себестоимости:
6. Прямое распределение затрат.
7. Распределение косвенных затрат с использованием базы распределения (например, по объему выпуска, количеству отработанных часов и т.д.).
8. Автоматизация распределения затрат
9. В системе настраиваются алгоритмы, которые автоматически распределяют затраты на конкретные заказы, номенклатурные позиции или подразделения.

Для анализа себестоимости продукции предусмотрены отчеты “Анализ себестоимости выпущенной продукции по организации” и “Дерево себестоимости продукции”.

Анализ себестоимости выпущенной продукции по организации

Отчет доступен в разделе Производство — Отчеты по производству — Анализ себестоимости выпущенной продукции.

Данный отчет предназначен для анализа фактической себестоимости произведенной продукции, рассчитанной в рамках регламентной процедуры закрытия месяца. Он позволяет выполнить комплексную оценку:

• Затрат, повлиявших на формирование итоговой себестоимости продукции за отчетный период;
• Материальных и нематериальных расходов с детализацией до уровня номенклатуры и статей затрат;
• С учетом или без учета НДС.

Дерево себестоимости продукции

Отчет доступен в разделах Производство — Отчеты по производству — Дерево себестоимости продукции предприятия и Производство — Диспетчирование этапов — Отчеты — Дерево себестоимости продукции. Для корректного формирования отчета документы “Этапы производства” должны иметь состояние “Завершен”.

Также этот отчет доступен в документе «Заказ на производство» в рабочем месте Производство — Управление очередью заказов и в журнале документов Производство — Заказы на производство.

Отчет доступен для формирования в организациях, где в учетной политике установлен метод оценки стоимости товаров по ФИФО. Он позволяет проводить анализ себестоимости, включая первичные затраты как на материальные ресурсы (включая стоимость ТЗР), так и на трудовые.

Заказы переработчикам

Организации, занимающиеся производством продукции, не всегда могут перерабатывать товары собственными силами и часто прибегают к услугам сторонних организаций. В системе 1С:ERP Управление предприятием для учета переработки товара сторонним исполнителем предусмотрен специальный документ, расположенный в разделе Производство — Передача в переработку — Заказы переработчикам.

При создании документа “Заказ переработчику” с нуля необходимо в списке заказов нажать на кнопку Создать — Новый и заполнить поля:

• Переработчик;
• Контрагент;
• Организация;
• Услуги по переработке;
• Группировка затрат;
• Распределять затраты на изделия.

Затем необходимо перевести документ в статус “К выполнению”.

“Группировка затрат” предназначена для разделения продукции внутри одного заказа.

• Без группировки — все затраты распределяются на весь заказ целиком.
• По продукции — затраты распределяются между продукцией с учетом ее назначения.
• По этапам производства — применяется для распределения затрат на продукцию, находящуюся на заключительном этапе производства.

На вкладке “Выходные изделия” необходимо указать продукцию, которую планируется получить от переработчика, с указанием необходимого количества и склада, на который она будет оприходована.

На вкладке “Сырье и материалы” необходимо указать сырье и материалы, которые будут переданы переработчику для изготовления продукции, указанной на вкладке “Выходные изделия”.

На вкладке “Услуги по переработке” необходимо указать вид выполняемых работ и их конечную стоимость.

После заполнения данных документа “Заказ переработчику”, на его основании необходимо создать документ “Передача сырья переработчику”.

Данные в документе заполняются автоматически по заказу. После этого документ необходимо провести.

Когда переработчик завершит переработку сырья, следует создать документ “Поступление от переработчика” на основании ранее оформленного “Заказа переработчику”. Данные документа также заполняются автоматически. Документ нужно провести.

После оформления “Поступления от переработчика” необходимо создать “Отчет переработчика” на основании заказа. После заполнения данных документ необходимо провести.

Затем следует перевести “Заказ переработчику” в статус “Закрыт” и перепровести его.

Оформление производства без заказа

Схема производства без заказа — это самый простой метод учета выпуска продукции и расчета себестоимости. Оформление материального выпуска продукции и выполнения работ по данной схеме возможно в любых подразделениях.

Документ “Производство без заказа” оформляется в разделе Производство — Внутрицеховой учет — Документы производства (все) — Создать — Производство без заказа.

На вкладке “Основное” заполняется следующая информация:

• Организация;
• Подразделение;
• Группировка затрат.

Группировка затрат используется для разделения расходов внутри производственной партии. Возможные варианты группировки:

• По спецификациям продукции — возвратные отходы, материалы, работы и трудозатраты привязываются к спецификации продукции.
• По спецификациям продукции и назначениям — возвратные отходы, материалы, работы и трудозатраты привязываются одновременно к спецификации продукции и назначению.
• По продукции — возвратные отходы, материалы, работы и трудозатраты привязываются непосредственно к продукции.
• По продукции и назначениям — возвратные отходы, материалы, работы и трудозатраты привязываются к продукции и назначению.
• По документу — при таком способе группировки колонка «Группа затрат» скрывается, а возвратные отходы, материалы, работы и трудозатраты распределяются пропорционально стоимости продукции.
• Затраты не указываются — в этом случае табличные части не группируются.

Вкладки “Побочный и промежуточный выпуск”, а также “Материалы и работы” и “Трудозатраты” скрываются. Документ оформляется с целью формирования партии производства, которая будет использована при оформлении следующих документов:

• Распределение материалов и работ;
• Распределение расходов;
• Распределение возвратных отходов.

При создании документов выпуска (Производство без заказа, хоз.операция “Выпуск продукции”) с использованием спецификаций на вкладке “Продукция”, в строке номенклатуры обязательно должна быть заполнена ресурсная спецификация.

На вкладке “Материалы и работы” указываются все затраченные ресурсы, использованные для производства продукции.

На вкладке “Трудозатраты” указывается список выполненных работ сотрудников по производству продукции. Эти данные содержат информацию о количестве отработанных часов, видах работ, а также о затратах на оплату труда сотрудников, участвующих в производственном процессе.

Окончательное включение трудозатрат в себестоимость продукции происходит при расчете себестоимости, когда все затраты (включая трудозатраты) распределяются на произведенную продукцию. Этот процесс позволяет точно определить стоимость производства и учесть все затраты, связанные с трудом работников.

Отчеты по производству

Список отчетов по производству доступен в разделе Производство — Отчеты по производству. Рассмотрим наиболее важные из них.

Плановая и фактическая себестоимость продукции

В разделе “Анализ себестоимости продукции” мы рассматривали два отчета: “Анализ себестоимости продукции” и “Дерево себестоимости продукции”. Эти отчеты служат для анализа информации о фактической себестоимости продукции, в то время как “Плановая и фактическая себестоимость продукции” анализирует отклонение факта от плана.

Данный отчет показывает плановые и фактические затраты по выпущенной продукции в разрезе видов затрат.

Отчет строится строго по периоду, а также дает возможность сделать отбор по:

• Одной или нескольким организациям;
• Подразделению выпуска;
• Выпущенной продукции.

Выпуск продукции

Отчет “Выпуск продукции” анализирует:

• Объем выпуска в подразделениях;
• Наличие ошибок при оформлении документов выпуска;
• Корректность отражения затрат по работам и полуфабрикатам.

Отчет строится строго за указанный период и позволяет делать отбор по организации и подразделению-изготовителю. В нем представлена информация о продукции, списанной на расходы, с указанием соответствующих статей. Если данные расшифровки не совпадают с показателями раздела «Выпуск за период», это указывает на наличие выпуска, не учтенного в расходах.

Движение ТМЦ и затрат в производстве по организациям

Отчет “Движение ТМЦ и затрат в производстве по организациям” показывает сводную информацию о затратах (материалах, выполненных видах работ и постатейных расходах), партиях производства и выпущенной продукции в разрезе организаций.

Отчет строится за указанный период или за все время. Возможен отбор по подразделению, организации и заказу на производство.

Отчет включает несколько вложенных таблиц, таких как «Движение материалов и продукции», «Движение затрат по партиям производства» и «Группировка затрат по партиям производства». Эти таблицы можно открыть в отдельном окне, а также найти в списке отчетов подсистемы «Производство».

Контроль передачи сырья и материалов переработчику

Отчет “Контроль передачи сырья и материалов переработчику” показывает, сколько сырья и материалов было передано переработчикам по заказам. Он предоставляет информацию о переданных материалах, включая их количество, даты передачи и данные о получателях, что обеспечивает контроль за выполнением договоренностей с переработчиками.

В отчете возможен отбор по указанному периоду, организации и переработчику.

Заключение

В данной статье мы рассмотрели подсистему “Производство” в 1С:ERP Управление предприятием и убедились, что она является мощным инструментом для управления производственными процессами на предприятии. Этот блок предоставляет широкий спектр возможностей: от долгосрочного и оперативного планирования до анализа себестоимости и формирования графиков производства. Эти функциональные возможности помогают оптимизировать использование ресурсов, повысить точность выполнения заказов, минимизировать простои и улучшить качество производственной аналитики. Благодаря функционалу диспетчирования этапов, управления очередью заказов и оформления производства без заказов система гибко адаптируется под потребности различных типов производственных процессов.

Таким образом, внедрение подсистемы способствует повышению эффективности управления производством, снижению издержек и увеличению конкурентоспособности предприятия на рынке.